
加工中心的稳定运行,离不开细致的定期检查与维护 —— 这不仅能延长设备寿命,更能从源头减少事故风险。机速修提醒:所有操作人员、维护人员必须仔细阅读并严格执行本保养规程,遇到故障时务必保护现场,如实向维修人员反馈情况,助力快速排查解决!
日常保养:开机前、中、后,三步筑牢安全线
日常保养是加工中心安全运行的基础,需按 “开机前检查→开机中监控→关机后归位” 的流程严格执行,缺一不可!
1. 开机前检查(4 项必做)
• 查油量:重点检查气源三联件,缺油时按润滑指示图加干净润滑油,避免部件干磨。
• 查电源:确认电源开关外观完好、作用正常,接地装置完整,杜绝漏电隐患。
• 查紧固:逐一检查各部件螺钉、螺母、手柄,松动及时拧紧,缺失立即补齐。
• 查安全:检查机床电柜门、电器安全装置是否完好,确保无安全漏洞。
2. 开机中检查(7 项实时盯防)
• 观部件:留意电机、电器元件的灵敏性、可靠性,监控温升、声响及震动,异常立即停机。
展开剩余43%• 观屏幕:紧盯触摸屏,若有报警显示,第一时间排查原因。
• 观传动:检查传动丝杠运行是否顺畅,无卡滞、异响。
• 观刀具:重点关注排钻头工作状况,确保无崩刃、磨损过度。
• 观气动:确认机床各气动部件运行正常,电控柜冷却风扇运转无误。
• 禁敞门:尽量少开电控柜门,设备运行时绝对禁止敞开,防止粉尘、杂物进入。
3. 关机后保养(4 项清洁归位)
• 清机床:彻底清扫机床上残存的木屑,用抹布 + 清洁剂擦净外观粉尘及油污。
• 清环境:打扫机床周围地面,整理工作场所物品,保持通道畅通。
• 归原位:将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉下电源开关,做到 “整齐、清洁、润滑、安全”。
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